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  2. 豐達水泥

    水泥廠工藝設計中除塵技術的概述

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    1 水泥廠工藝設計中除塵技術的概述

    因為水泥廠在生產的所有環節當中,都要對原材料進行一定的加工和處理,那么在這個過程當中產生粉塵是不可避免的。目前有很多水泥廠在生產過程當中的粉塵設備是通風除塵系統無組織面源排放;設備通風除塵失效之后,從而導致意外事故所排放的粉塵。水泥廠的粉磨系統的主要工作任務是進行生料和水泥的研磨,如果氣流的流速與粉末的產量通風量之間不符合,那么也會產生大量的粉塵。

    另一方面,手動粉磨系統可能會造成的操作失誤,輸送裝置的密封程度較弱,也會產生大量的粉塵。水泥廠在烘干的過程當中,管桶保持著持續運轉的狀態,那么被顛簸起來的礦料礦渣等等,其中所蘊含的微細顆粒隨之揚起。在水泥廠制作水泥過程當中,破碎機是必須要進行運用的,但是在原材料破碎的過程當中也會出現大量粉塵。物料的喂入,破碎以及最終的出料,所有的步驟都會產生大量微細顆粒。并且再加上氣流的作用,粉塵大面積傳播從而就造成了污染。但是我們需要注意的是,如果在破碎過程當中物料的加工不夠完善,那么會進一步擴大粉塵的排放量。在水泥廠的包裝工序中也會因為人為操作設備等種種因素而產生粉塵現象。水泥廠工藝設計中的設計原理,帶除塵器是運用了植物纖維濾料,將空氣中的那些固體顆粒起到分離的作用。當前主要有膜過濾,粉塵過濾等等,具體的過濾方式有篩分,重力沉降等。當前國內外對濾料過濾技術的應用已經進行了改變,相對于以往,他已經增強了更高的捕集率,可以將粉塵阻擋在綠料的表面,那么在進行玻璃的時候也就更加容易。我國國內所生產的袋除塵器已經達到了將近于100%的除塵效果。

    2 水泥廠除塵工藝技術的設計原則與相關的技術應用要求

    首先,在進行除塵工藝技術設計的過程當中,要對基礎數據保持準確性以及可靠性,總體布局也要擁有著較強的合理性。其次,為了更好的去避免二次污染現象的產生,要降低能耗。第三點,保證自身所運用的處理工藝合理性以及科學性較高,并且處理能力要與進行處理的要求相符合。減少投資以及能耗的成本,促進操作管理的整個過程,得以簡化的同時,還能夠促進安全系數的上升。水泥廠內所采用的設備及材料都要具有一定的耐腐蝕性,這樣才可以延長設備使用壽命。在進行廢氣處理系統的過程當中,首先要注重安全事故,同時也要對設備用于相應的保護措施進行考慮。最后一點,在對設備進行安裝以及工程設置的過程當中,要保證相關的步驟與我國專業技術的要求是符合的。

     

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